Automatyzacja w procesie polerowania na wysoki połysk
GWARANTOWANA JAKOŚĆ POLEROWANYCH POWIERZCHNI ORAZ SERYJNA POWTARZALNOŚĆ
Mimo wielu prognoz o schyłku w rynku meblarskim powłok o wysokim połysku, nadal cieszą się one olbrzymim zainteresowaniem. Odpowiedzią na gotowe automatyczne rozwiązania z zakresu produkcji jest oferta firmy ICA Polska, która jest wyłącznym dystrybutorem maszyn polerskich Coner.
Maszyna odpowiada za zmniejszenie nakładów pracy i eliminuje wiele problemów, które często polegają na znormatyzowaniu produkcji. Zwyczajowo bowiem problemem jest powtarzalność jakości połysku oraz sam proces polerowania. Nie bez znaczenia w cyklu jest udział człowieka. Oprócz powtarzalności, należy również kłaść silny nacisk na dokładność oraz precyzję, która jest bardzo istotna w procesie produkcji.
Odpowiedzią na potrzebę rynku było opracowanie maszyny, która jest zautomatyzowana, a sam proces wymaga jak najmniejszej ingerencji człowieka przy dużej powtarzalności. Warto przy tym wspomnieć, że urządzenie to reakcja na potrzeby klientów. Chodź bywa również i tak, że osoby, które nigdy nie polerowały, stawiają swoje pierwsze kroki właśnie na tego rodzaju maszynach.
Podstawowe warunki polerowania zostały oparte o możliwość istotnej regulacji w zakresie: czasu polerowania, siły docisku, prędkości obrotowej czy chociażby tak istotnego elementu polerowania do danego punktu krawędzi, zwyczajowo zwanych marginesami. Wszystkie te i inne istotne parametry możemy dowolnie konfigurować.
Opracowujemy przy tym własny indywidualny cykl w oparciu o twardość lakieru, kolor czy pożądany połysk. Co ciekawe, urządzenie polerskie z powodzeniem może działać jako szlifierka bądź brylanciarka, co zdecydowanie wyróżnia maszynę na tle produktów konkurencji. Najistotniejszym elementem pozostaje jednak udział człowieka sprowadzony w tym przypadku do minimum. Niewątpliwą zaletą pozostają wręcz kompaktowe wymiary urządzenia i możliwość polerowania różnych kolorów przy szybkiej zmianie nośnika (w tym przypadku zwyczajowym medium polerskim bywa zalecana gąbka). Te wszystkie zalety sprawiają, że urządzenia znalazły nabywców wśród liderów produkcji na wysoki połysk, ale również wśród małych firm.
Proces implementacji urządzenia daje możliwości przeniesienia swoich upodobań czy preferencji polerskich, a często bywa jednak uproszczeniem samego procesu produkcji. Pozostając przy tym miłym zaskoczeniem dla osób, które na co dzień borykają się z problemami w procesie polerowania.
Dane techniczne
1. Maksymalna szerokość frontu meblowego: 800mm lub 1100mm (w zależności od wersji)
2. Wymiar przenośnika taśmowego: 1600 x 800mm lub 1600 x 1100mm
3. Dwa stoły rolkowe 800 x 800 mm lub 1100 x 1100mm
4. Uchwyt materiału: stół próżniowy
5. Głowica polerska: silnik trójfazowy 2 kW sterowany falownikiem
6. Głowica szlifująca – opcjonalna – silnik trójfazowy 12.000 rpm + Festool ETS 150/3
6. Wzdłużne oscylacje głowicy realizowane za pomocą cyfrowo sterowanego ruchu przenośnika taśmowego (ruch liniowy i oscylacyjny)
7. Przesuw głowicy: napęd liniowy pneumatyczny
8. Sterowanie: PLC z dotykowym panelem operatorskim LCD
9. Pomiar wielkości frontu meblowego: czujniki optyczne i ultradźwiękowe
10. Maksymalny pobór mocy: 2,5 kW
Szlifowanie i polerowanie frontów meblowych
Szlifowanie i polerowanie Corianu
Szlifowanie forniru
Produkcja frontów meblowych - obróbka powierzchni
Strona korzysta z plików cookies w celach statystycznych,
marketingowych, realizacji obsługi uwierzytelniania użytkowników.
Możesz określić warunki przechowywania lub dostępu do plików cookies
w Twojej przeglądarce.
Informujemy jednak, że zablokowanie
cookies uniemożliwi korzystanie z serwisu.